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氨分解制氢装置有哪些特点?

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点击次数:243 更新时间:2019年07月26日11:52:46 打印此页 关闭

氨分解制氢装置有哪些特点?


氨分解制氢装置的特点:


液氨自液氨储罐先进中间罐,中间罐起到储存、换热、汽化、排污等作用,既能充分利用热效率,又可以稳定系统的工作压力。分解炉体在结构和材质上吸收了奥地利EBNER产品的独特之处。结构上采用了整体式裂解炉管和圆筒梅花桩式结构(使炉胆各部分的气流均匀,寿命均一;配合外挂丝的结构使得热效率得到最大限度发挥)。在材质上:1.炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。2.核心保温材料硅酸铝纤维采用洛耐院先进保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化,可使炉壁的温升控制在小于等于40℃,使得保温材料有质轻而高强度结构,独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15,再加之双重控温,高低压报警系统,以及性能优良的阀门等元器件构筑了我公司氨分解在长期的竞争中一直处于领先地位。


炉温的控制采用了过零触发可控硅控制,保证了恒定的炉温。使气氨在恒定的温度下分解的更好。


炉胆材质为耐热钢,结构为梅花型柱状结构。保证了气氨的完全分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。


在纯化器方面更具特色:干燥器采用内筒加热气流的结构,避免了加热元件的局部过热,使干燥器内的分子筛加热均匀,同时具有气流介质和筒壁两种效应加热分子筛床层,而温度梯度严格控制在工艺范围内,使得最大限度的降低了能耗。


氨分解制氢装置:包括内胆箱体、设置于所述的内胆箱体内腔中的炉胆、穿过所述的内胆箱体上的至少两个气管,所述的气管伸入内胆箱体的内腔中并与炉胆的内腔相连通,其特征在于:所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管,所述的中心管上设置有电热丝,所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔,所述的各安装孔内固定有套管,所述的中心管的两端部分别插在所述的套管内,所述的套管的外口部上具有套管盖。


氨分解制氢装置有哪些特点?


氨分解制氢装置原理:


利用液氨为原料,氨经裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体,其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米,残余氨约1000ppm),再通过分子筛(美国UOP)吸附纯化器,气体的露点可降至-60C以下,残余氨可降至3PPM以下.


氨裂解制氢炉可用于有色金属,硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。


原料氨容易得到,价格低廉,原料消耗较少。


氨分解制氢装置的特点:


设备投资少:

工艺成熟、简单,流程短,价格低廉;用于提取纯氢仍有很高的经济性;


运行成本低:

液氨原料便宜,能耗低、效率高,是保护气氛最经济的来源;


氨分解制氢装置有哪些特点?


性能可靠、使用寿命长:

优质催化剂、耐热不锈钢内胆,镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统保证了使用寿命。


安装简单:

撬装式结构,体积小,结构紧凑,无须基建,连接好水、电及进出气管就可投入正常产。


使用维护方便:

通过自动温控仪控温,阀门调节流量,无需特别训练的操作人员,即可得到连续、稳定的气量。


安全性高:

分解压力低,真正的无氧制氢和无氧环境,保证了系统安全性。


调节性能好:

在额定产气范围内可随意调节,以适应不同的用气要求。


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